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木门车间工艺标准x教程解析docx

归档日期:06-28       文本归类:指令停机      文章编辑:爱尚语录

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  木门车间工艺标准 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段成品工序检验工时标准设备 质 量 标 准上 道 标 准1、工件表面平整光洁。 2、 门面无污点、蓝点、压痕、划痕、砂透等。 3、 门面无透胶、无刮伤等。本 道 标 准1、 门扇表面光洁,无毛刺、凹陷、刮痕、脏物等。 2、 不允许有超过0.8mm*25mm的腻子补灰,补灰颜色必须与木皮颜色纹理和谐一致。 3、 封边料无烂料、开裂、死节、虫孔等缺陷。 4、 同扇门的两面颜色、花纹基本相近,花尖朝上码头,横档码头花尖朝左。 5、 拼接密合无缝,表面美观。 6、 尺寸公差允许范围详见生产执行单。 作 业 标 准1、 检验门面有无脱胶、划伤、蓝污、刮伤、平整度、砂光度等。 2、 将隙缝、黑边在0.8mm-25mm的线条用与木皮颜色相同的腊笔修色,平面缝隙用木皮修补(平面不可用蜡笔修色)。 3、 修色时不允许腊笔色超出缝隙边缘,砂磨后无明显的修色痕迹。 4、 门面棱角和45度角的毛须砂净刮净,有轻微蓝污的用配制与木皮要求相同的草酸水洗净,严禁使用与木皮配制不同的草酸。 5、 修补料与门扇的木皮颜色、纹理基本一致。 6、 修补的部份无透胶,无凹陷、无凸起、平整光洁。 7、 修好后每扇门放纸垫条2-3条,大小一致,上下整齐。 8、 堆放数量与指令单要求相同。 9、 不能修补的应做好记号,送返工工序返工,并开好交接单。 设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训后上岗。 2.修边和修补时注意刀具的使用和放置,避免伤到人。 3.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段成品工序包装工时 标准设备 质 量 标 准上 道 标 准1. 长度和宽度符合生产图纸标准(允许长度公差-1mm,对角线. 各包装物符合入库要求。门边平直无明显凹凸现象。 3. 门扇榫头修补密合、平整、不透胶,修补自然。 4. 门扇表面光滑,无脱胶、无撞伤、无明显砂痕。本 道 标 准1. 标签粘贴位置及包装符合定单或规范要求。 2. 门扇无碰伤,数量准确,朝向一致,堆叠整齐。 3. 防潮膜、泡沫板放置平整。 4. 顾客有特殊要求的按顾客要求包装。 作 业 标 准 1. 严格按定单要求检查木门正反面质量,有不合格工件及时提出返还上道工序并做好交接工作。 2. 包装前准备好各种包装物,打包要求详见各批号生产执行单。按客户要求粘贴正确的标签位置 3. 按客户要求打包,双层及泡沫准确放置。 4. 手工打包到位,打包带前后对应,垫条垫到位。 5. 挡板、边条要一致,打包牢固不晃动。 6. 包装好后各托盘整齐堆放到指定地方,贴好标识卡。 7.包装好后,用叉车入库,并填写《移交单》交成品仓库仓管员。 设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训后上岗。 2.能够识别和确认所包装的产品型号数量。 3.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序雕刻工时 标准设备雕刻机 质 量 标 准 1. 铣面光洁,实木无脱落、无拉丝; 2. 铣后工件尺寸公差±0.3mm。 3.工件无撞伤、划伤、铣口边部毛须清理干净。 作 业 标 准 1. 仔细核对来料与指令单相符后再加工;不合格工件不可流入本工序, 2. 雕刻机台面清理干净,调整一端和一侧的靠模必须通角。 3. 工件靠紧一端和一侧的靠模,在工件的另一端和一侧用木块将工件固定,并量取工件的厚度。 4. 设定雕刻的各项参数与指令单要求相符,铣刀深度每次1-2mm,铣刀速度2.3-2.5m/min。 5. 将铣面边角用240#以上的木砂顺木纹方向砂磨光滑。 6.堆放宽度小于垫板宽度,高度不超过1.3m,门扇按指令单要求的数量堆放。 7. 加工余料按(可直接利用的和再加工利用)分类堆放。  设备 安全 操作 标准 1. 员工需经过培训合格后上岗。 2. 早晚对机器进行一级保养。 3. 清理垃圾或调试设备时应先停止设备。 4. 机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 5. 每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段安装组工序开锁孔、开槽工时 标准设备数控机床、开槽机 质 量 标 准上 道 标 准 1. 平面抛光机抛光量小于0.1mm,抛光均匀,无砂痕、表面平整。 2. 门表面光滑,无污点、蓝点、压痕、划痕、砂印等。本 道 标 准1.门扇锁孔型号与指令单要求相符合。 2.锁孔与门扇垂直,孔位公差±1mm。 3.门扇无撞伤、划伤等。 作 业 标 准 1. 仔细核对来料与指令单相符合后再进行加工。 2. 不合格工件拒绝流入本道工序;做好首检标识并记录,再批量生产。 3. 调整设备的各参数与门扇的要求相符合。 4. 以门扇的下码头为靠点,将门扇推入锁孔机,调整门扇的位子,各靠点都符合要求后,将门扇夹紧,开机作业。 5. 将门扇抬放在开槽机上,以门扇的一长边和一端头为靠点,根据门扇的???度和开槽的长度,调整各项参数,要求槽口分中,再开机作业。 6. 加工好的门扇堆放时必须按批号、图号分类,并标识清楚。  设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训合格后上岗。 2.早晚对机器进行一级保养。 3.发现设备有异常时立即停机,并及时报修。 4.上料和接料人员要配合默契,以免夹伤。 5.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序贴皮工时 标准设备异型压机、热压机 质 量 标 准上 道 标 准1. 铣面光洁,内外直角两点基本成直线.25mm。 3. 卡口厚度允许误差±0.1mm。 4. 对角线.木皮无蓝污、开断裂、压痕、刀痕、脱胶等。 6、木皮长度、宽度在要求的公差范围内。本 道 标 准1、工件施胶均匀、胶面无异物残留。 2、 压贴无透胶、粘胶、脱胶、折叠、透底现象。 3、无压痕、划痕、异物压下现象。 4、木皮居中到位、无开裂,同一块板纹理、颜色相近,两面花纹朝同一方向。  作 业 标 准1、 仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。 2、 不合格工件流入本道应退回上工序,并记录数量。 3、向涂胶机中注入胶后开机,观察橡胶辊上的胶水是否均匀(以色差鉴别),确认辊筒涂胶均匀后调整胶量。 4、施胶量75~85g/㎡;平板门芯厚木皮贴面胶施胶量90~100g/㎡。 5、木皮中心线对准工件的中心线分钟以上,胶水陈化再施压。 7、异型压机施压温度100℃±5℃;热压机施压温度110℃±5℃;气压、油压压力按《设定表压力与工件尺寸对应表》。异型压机热压时间6分钟以上;热压机施压时间180~240秒。所有工件必须居压板中心位子摆放,上下层工件大小基本一致。 8、照胶后流入下工序。养生24小时以上。 9、 堆放宽度小于垫板,工件堆放高度不超过1.3m,并堆放整齐。 10、 贴弹性木皮的工件铣型面必须用240目的木砂砂光后再贴皮。  设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训合格后上岗。 2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。 3.工作时不可直接接触压机钢板,以免烫伤。 4.清洗涂胶机时应在胶机的反面清洗。 5.机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 6.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序铣型定厚工时 标准设备立铣机、双端铣 质 量 标 准上 道 标 准1、砂光均匀,无漏砂现象。无撞伤,划痕。 2、门芯板厚度公差:±0.1mm。 3、裁板尺寸公差±0.3mm。 4、实木门芯板无明显拼缝、死节、虫孔等。 本 道 标 准1. 铣面光洁,内外直角两点基本成直线.25mm。 3. 卡口厚度允许公差±0.1mm。 4. 对角线‰以内。 作 业 标 准1. 仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。 2. 调整送料轮高度,一般低于工件厚度0.2~0.5㎜之间。 3. 双端铣按工件的规格调试机器设备,使刀具的高度、吃刀量等适合工件的制作要求,试行加工。 4. 调整立铣高度与吃刀量,调整好后锁紧固定螺丝,并取一块2件进行试铣加工。 5.首件检验合格后做好检验标识,并做好记录 。 6. 将工件的一端紧靠送料带档块,一侧边紧靠平台靠档,确认工件放置到位后,用手压住工件使其送入送料压轮内,保持工件不移位。 7. 为保证铣面光洁,铣MDF材料时进料速度不能超过20m/min;铣实木材料时进料速度不能超过3m/min。 8. 异型2件加工时门芯板与靠模必须吻合,夹具必须紧固; 9. 卡口铣型厚度、深度按指令单及图纸要求铣型。 10. 铣完后,若有棱角线不平直或立铣边线目砂纸进行砂光修正。 11. 堆放宽度小于垫板,工件堆放高度不超过1.3m,并标识清楚。  设备 安全 操作 标准 1、员工需经过培训合格后上岗。 2、早晚对机器进行一级保养。 3. 上料时不可站在物料的之前面,以免物料反弹伤人。 4. 立铣加工时两人配合要默契,刀具裸露,易伤人。 5. 清理垃圾或调试设备时应先停止设备。 6. 发现设备有异常时立即停机,并及时报修。 7、机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 8、每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序工时 标准设备涂胶机、冷压机 质 量 标 准上 道 标 准 1.框架、集成材、密度板规格尺寸在规定的标准范围内。 2.胶液的调配符合生产作业标准。本 道 标 准 1.板面基本平齐一边,错位允许2mm,板面盖到位。 2.板面平整,无压痕、脱胶、撞伤等。 作 业 标 准1. 检查涂胶机辊筒之间是否夹有杂物,调节两辊筒之间的间隙,间隙为0.1~0.25㎜,调整上下橡胶辊之间的距离,其距离小于工件0.2~0.5㎜。 2. 向涂胶机中注入胶后开机,观察黑色橡胶辊上的胶水是否均匀(以色差鉴别),确认辊筒滚胶均匀后调整胶量(220~250g/㎡)。 3. 将密度板穿过涂胶机检查胶量,并将胶量调整标准,局部缺胶要不足胶水后再复合。 4. 施好胶的密度板施胶面向上,平放在垫板上,把做好的(框架或集成材)以密度板的一端和一边为基准放齐。 5. 在框架内填入网格料或中空刨花板,将另一张施好胶的密度板胶水面向下,以框架相同的一端和一边为标基放齐。 6. 按《设定表压力与工件尺寸对应表》;夏天8-10h,冬天10-12h;压力时间根据复合密度板的厚度设定。 7. 组坯好的门扇可立即进行施压,在门扇上压机时不可移动两边的复合板,门扇必须居中于压板的中心。 8.冷压后门扇需检验胶合度、平整度等,并及时调整各项参数。 9.门扇堆垛时下面应有垫板,按指令单要求的数量堆垛,每垛标识清楚 10.气温在20℃以上时养生时间必须超过24小时,气温在20度以下时养生时间必须超过48小时。 设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训合格后上岗。 2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。 3.清洗涂胶机时应在胶机的反面清洗。 4.机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 5.发现设备有异常时立即停机,并及时报修。 6.每天做好5S工作。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段木门工序定厚砂光工时 标准设备砂光机 质 量 标 准上 道 标 准1.物件薄厚公差在1mm左右。 2. 锯路光滑,平直,通角,无缺角等; 3. 材料的含水率在8~10以下。本 道 标 准 1、砂光均匀,无漏砂现象。无撞伤,划痕。 2、门芯板厚度公差:±0.1mm。 作 业 标 准 1. 仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。 2. 设定砂光机的工艺参数与指令单相符合,开机试砂。 3. 用卡尺检验工件各个部位符合要求后,做好首检记录和标识,在批量生产, 4、三砂架砂光机定厚,一次60#砂带,二次120~180#砂带,物料厚度尺寸公差±0.1mm。 5、砂光速度控制在14~16m/min。 6、工件应放在砂带范围内,左右转换进料,不可靠一边或放中间砂光。 7、送料和接料配合默契,防止工件撞伤。 8、堆放宽度小于垫板,工件堆放高度不超过1.3m,并堆放整齐。 9、贴弹性木皮的门芯板定厚砂必须用240#的砂带定厚砂光。  设备 安全 操作 标准 1、员工需经过培训合格后上岗。 2、早晚对机器进行一级保养。 3.上料时不可站在物料的之前面,以免物料反弹伤人。 4.每天做好现场卫生及对设备的清理和保养。 5.生产是注意关闭好两百挡风门,以防小型物料弹出。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段组装工序木门组装工时 标准设备组装机 质 量 标 准上 道 标 准1. 边梃料无死节、腐烂、虫眼、开裂等现象。 2. 门芯板无透胶、粘胶、脱胶、折叠现象,无压痕、划痕、异物压下现象;木皮居中、无开裂、同扇门颜色相近、两面花纹朝同一方向,木皮不允许多出门芯板边缘。泡沫棉沾粘到位。 3. 榫孔打入圆榫后无开裂分层,门的各组拼工件无破损、撕裂,榫头分中、无明显溢胶。工件卡口、孔洞无灰尘、无多余木皮。本 道 标 准1. 门芯板组合好后与线条密合,门芯板木皮完全组合到线条企口内,无皱褶,颜色花纹相近,花尖朝上。 2. 榫孔外不得有溢胶现象。两端头平齐,允许错位0.50mm;高低差≤0.20mm 3. 拼接处密合无明显缝隙(缝隙≤0.20mm),防震橡胶条无外漏。 4. 允许长、宽公差-1mm,对角线mm。 作 业 标 准1. 仔细核对来料与指令单相符合后再进行加工。 2. 不合格工件拒绝流入本道工序。 3.门扇组装时按图号将工件配套,工件竖直放在铺有纸板的地上,将胶均匀施入洞孔后插入圆榫,中挺用B级木针。 4. 每条边挺贴橡胶条(四个点以上)、孔内施拼板胶;边梃卡口的中部施白胶8~10g。施胶长度15~20cm。边梃与码头的拼接处刷胶均匀,少量溢胶为准,45度角不可有溢胶。 5. 施好胶的工件20分钟内完成组装。 6. 组拼加压《设定表压力与工件尺寸对应表》,加压时间20-30秒。 7. 组拼时要求工件的基准面必须在同一面,门芯板花尖向上码头。 8. 组拼后表面溢胶要清理干净。封边条、门芯无划痕、无碰撞伤。  设备 安全 操作 标准 1. 员工需经过培训合格后上岗。 2. 早晚对机器进行一级保养。 3. 发现设备有异常时立即停机,并及时报修。 4. 加压时不可用手直接纠正工件。 5. 加压时其他人员应与组装台保持一定距离,以免工件弹出伤人。 6.每天做好卫生清理。 编制/日期审核/日期批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次???码工段备料工序铣型工时 标准设备四面刨 质 量 标 准上 道 标 准1、 工件无脱胶,接缝紧密,无大面积溢胶,两条工件无粘连。 2、 工件平面错位不超过0.5mm,端头错位不超过3mm,工件直线、 封边料光洁、无压痕、撞伤、掉肉等。 4、 热压复合养生24小时以上。本 道 标 准1、 铣面光洁平整,无啃头扫尾,无打节。 2、 按工件厚度分中铣花型,花型饱满。 3、 非基准面用铅笔做好标注。 4、 工件无撞伤、压印、刀痕。 作 业 标 准1、 仔细核对来料与指令单相符后再进行加工。 2、 不合格工件不可流入本道工序,经检查合格后,方可大批量生产 3、 检查刀片是否锋利,刀具装配准确,调整各参数厚度、宽度、花型吻合度与要求相符合;试做检验合格后做好标识,并做好记录。 4、 工作台面干净清洁。 每次更换刀具后必须重新首检。 5、 根据工件厚度调整好压轮高度。 6、 经首件检查确认各指标完全符合其生产标准后再进行批量制作(制作时每做50支必须检测工件各参数并做好记录,避免刀具走位而引起大批量不合格)。 7、 必须统一由主操手调刀操作,同批产品原则上中途不得调换机器,实木料铣形可分2~3次铣形,铣型速度6~8m/min,以免线条崩裂。密度板铣型速度14~16m/min。 8、 工件厚度公差±0.1㎜,宽度公差±0.1㎜,宽公差±0.1㎜。 9、 堆放宽度小于垫板,每5层放三根隔条,高度不超过1.3m,必须分类堆放,并标识清楚堆放整齐。  设备 安全 操作 标准 1、员工需经过培训合格后上岗。 2、早晚对机器进行一级保养。 3、上料时不可站在物料的之前面,以免物料反弹伤人。 4、清理垃圾或调试设备时应先停机设备。 5、发现设备有异常时立即停机,并及时报修。 6、机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 7、每天做好卫生清理。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序剖分工时 标准设备多片锯 质 量 标 准上 道 标 准 1、集成材厚度公差±0.3mm。线mm;实木封边条厚度±0.5mm,宽度±0.3mm。 2、含水率8~12%以下的复合料。养生时间(20℃以上24小时,20℃以下48小时)。 3、复合板无脱胶、无撞伤破损,边口平齐、光滑、无错位。 4、集成材一边平齐为基准边,错位不超过3mm, 拼料无脱胶、开裂、无撞伤破损;基准面平整。 本 道 标 准 1、 锯切截面平直、光洁、通角,无撕裂破损、无撞伤、无连续摩擦焦黑现象 2、 工件尺寸与图纸标准尺寸公差±0.3㎜。 作 业 标 准 1、 仔细核对来料与指令单相符后再进行加工。 2、 操作前要求锯片锋利,靠档通角,辊台运动灵活,设备运转正常。 3、 按指令单要求调好尺寸,固定好靠档,开机作业,靠档边的余料不允许超过2mm。 4、 开料公差±0.3㎜,直线、 工件堆放宽度小于垫板宽度,每10层放三根隔条,隔条上下垂直,堆放高度不超过1.3m. 6、加工余料堆垛整齐,标识清楚,放入指定区域。  设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训合格后上岗。 2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。 3.生产时注意前后升降机对人员的安全。 4.上料时不可站在物料的前面,以免物料反弹伤及人员。 5.机器工作不正常时应及时停止作业并报修。 6.每天做好5S工作。 编制/日期  审核/日期 批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序旋转拼板工时 标准设备四面旋转拼接机 质 量 标 准上 道 标 准1、所有待拼物件厚度公差在±0.5mm,长度公差在±1cm。 2、工件两边平整光滑,通角无死结,腐烂现象。 3、材料含水率在8-12%以下。 本 道 标 准1、准备所需胶水。 2、所拼板材要一端对齐 3、工件无划伤 作 业 标 准 1、 仔细核对所拼板材是否符合生产指令单。 2、 禁止不合格品流入本道工序。 3、 调整好机器,开始加工。 4、拼板是注意挑选木纹及色差,工件应放在正压侧压所属的范围内。 5、做好工件堆放宽度小于垫板,工件高度不超过1.3m并堆放整齐。 6、加工余料堆垛整齐,标识清楚,放入指定区域。  设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训合格后上岗。 2.使用前检查电源是否正常,正压、侧压升降有无异常情况 3.侧压加压前必须锁好锁扣,方可加压及旋转 4.工作完成后,关闭电源并清理机床卫生。 编制/日期  审核/日期 批准/日期 木门车间生产 标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序工时 标准设备推台锯 质 量 标 准上 道 标 准1、工件光洁平整、 2、骨架料薄厚一致,无断料死节 3、无人为缺陷,无撞伤现象 本 道 标 准1、梃档料长度公差±0.5mm。发 2、门扇锯路平整,公差±0.5mm,对角线、截面光洁,无摩擦发黑。 作 业 标 准 1、 仔细核对来料与指令单相符后进行加工 2、 锯片锋利,靠档通条,按照工艺要求工作。 3、 加工时将大件齐头,一端靠紧,双手压紧工件,慢慢进行锯切带工件安全锯口时方可松开双手。 4、为保证工件精度,每做40个工件必须检查一次。 5、更换锯片时,必须关闭电源,待机器停稳后,方可用专用工具更换。  设备 安全 操作 标准 1.员工需经过培训合格后上??。 2.每日开机、关机前做好设备保养。 3.发现异常时立即停机,并及时上报维修。 4.工作完成后,关闭电源并清理卫生。 编制/日期  审核/日期 批准/日期

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